În China, indiferent de popularitatea viziunii mașinilor sau a capacităților tehnice, fabricarea conectorilor este în fruntea industriei electronice. Spațiul uriaș de dezvoltare al industriei conectorilor și potențialul său de creștere din China au atras foarte mult atenția practicienilor de viziune a mașinilor. Cum să răspundem mai bine nevoilor produselor, spațiului pentru supraviețuire și dezvoltare? Viziunea mașinii are, de asemenea, propria sa tendință de dezvoltare unică în industria conectorilor.
Este un fapt incontestabil faptul că China a devenit deja centrul de producție al lumii. Cu politici deschise, resurse abundente, forță de muncă ieftină, putere puternică de cheltuieli și dezvoltare economică susținută, China a devenit un paradis pentru investitorii din lume. În calitate de piloni ai industriei prelucrătoare, industria electronică se dezvoltă mai rapid în China. În doar zece ani, scara industriei de producție electronică s-a clasat pe locul trei în lume; întreaga industrie de producție electronică a format un mare lanț industrial care implică fabricarea de materiale electronice, fabricarea de componente electronice și fabricarea de electronice terminale și mai sofisticată. Prelucrarea, fabricarea de echipamente, echipamentele de testare și alte industrii conexe se întâlnesc, formând un cunoscut lanț industrial în China.
Caracteristici ale industriei: diferite înălțimi
—— Caracteristici, cerințe și starea de testare a diferitelor părți ale industriei de fabricație a conectorilor electronici
Pe întregul lanț al industriei de producție electronică, fiecare industrie are caracteristici distincte, procese diferite și procese diferite. Totuși, urmărirea unei bune calități este obiectivul lor comun. Din cauza acestui obiectiv de calitate „defect zero” a devenit direcția actuală a fiecărei întreprinderi, „managementul calității”, „șase sigma” și alte metode de management al calității au fost utilizate pe scară largă, conceptul de „calitate întâi” a fost adânc înrădăcinat în inimile oamenilor. Prin urmare, diverse tehnologii de detectare care pot asigura calitatea produsului și pot furniza date caracteristice ale produsului pentru analiză și îmbunătățesc în continuare capacitatea procesului sunt din ce în ce mai mult aplicate pe scară largă și pe deplin.
Având în vedere caracteristicile de precizie și de producție în masă ale produselor cu conector electronic, utilizarea tehnologiei de inspecție este deosebit de importantă în procesul de fabricație, inclusiv testarea mecanică a performanței, testarea mediului, testarea performanței electrice, testarea dimensiunilor structurale și alte aspecte.
În ceea ce privește inspecția dimensională, în procesul de fabricație al fiecărui stadiu al conectorului se exprimă cerințe diferite. Procesul de fabricație a conectorilor este împărțit în patru procese principale: ștanțare, galvanizare, modelare prin injecție și asamblare. Ștampilarea este zona de formare a unui terminal metalic. Banda de metal este tăiată cu o matriță prin matriță pentru a forma forma terminalului metalic proiectat, rezultând o bandă continuă cu terminale metalice. Placarea, adică terminalul metalic după formarea presei trebuie să fie placat cu diferite straturi de placare, cum ar fi staniu, plumb și aur pe suprafața metalului. Turnarea este procesul de formare a unei anumite structuri a corpului de izolare a conectorului prin matrița de injecție sub temperatura ridicată și presiunea înaltă a mașinii de modelat prin injecție. Montajul este ultima stație din producția de conectori. Bornele metalice ștanțate și placate și plasticul format prin modelarea prin injecție sunt asamblate în magazinul de asamblare pentru a produce produse finite. Banda metalică este finisată ca un produs finit prin tăiere, fixare, spargere, inspecție etc., și apoi livrată direct clientului prin ambalare.
În fiecare dintre cele patru etape de fabricație de mai sus, cerințele pentru mărimea produsului sunt extrem de stricte, astfel încât este necesară doar o măsurare strictă pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de calitate. În prezent, principalele metode de detectare pot fi împărțite în detecție de contact și detectare fără contact, în conformitate cu diferite metode de contact. De exemplu, calibrele de metale, micrometre, etc. sunt măsurarea contactului, în timp ce microscopul instrumentului, detectorul de raze X, detectorul de proiecție, instrumentele de măsurare tridimensionale non-contact sunt toate măsurători fără contact. Conform diferitelor locații de detectare, acesta poate fi împărțit în detecție offline și detectare online.
Instrumentele de detecție de mai sus au propriile aplicații în funcție de precizia, viteza și elementele de testare. Cu toate acestea, sunt utilizate în principal pentru detectarea off-line, din cauza vitezei de detectare lentă, a funcționării complicate și a cerințelor de mediu. Motivul principal pentru detectarea online este utilizarea echipamentelor de inspecție a viziunii mașinii. Motivul principal este că trebuie să fie îndeplinite viteze de mare viteză, de mare precizie, repetiție ridicată și alte caracteristici de producție, astfel încât să îndeplinească cerințele mai mari ale inspecției on-line a liniilor de producție. Acesta este, fără îndoială, un sol amplu pentru dezvoltarea timpurie și iluminarea pieței de vizionare a mașinilor din China. Istoricul aplicațiilor: Fang Xingwei Ai Chongyun
—— Istoricul aplicațiilor viziunii mașinilor în industria de producție a conectorilor electronici din China
Deși este dificil de urmărit ora exactă pentru viziunea mașinii pentru a intra în industria de producție a conectorilor din China continentală, este indubitabil că aplicarea inițială a viziunii mașinii în fabrica de fabricare a conectorilor din China a provenit din investiția unor producători străini și taiwanezi din China continentală. . Atelier de fabrică. La începutul anilor 1990, unii producători de conectorii din Europa, America și Taiwan au investit succesiv în înființarea de fabrici în continent. Unele echipamente de fabricație și testare cu viziune a mașinii au fost introduse treptat în China în anii următori și toate provin din Europa și America. Sistem de carduri, cum ar fi PPT. Deoarece conceptul și aplicarea tehnologiei de vizionare a mașinilor nu era matură în China la acea vreme, au existat anumite blocaje în hardware, software și tehnologie. Au existat o serie de probleme, cum ar fi stabilitatea scăzută, viteza mică, pragul tehnic ridicat și costurile ridicate. Prin urmare, aplicațiile specifice tipice sunt foarte puține.
La sfârșitul anilor 90, fabricarea produselor electronice chineze s-a dezvoltat rapid. Apariția și dezvoltarea telefoanelor mobile, PDA-urilor și a altor produse și popularitatea din ce în ce mai mare a computerelor personale, câmpurile de aplicare ale produselor conectorului se extind treptat, producția este îmbunătățită continuu, produsele sunt din ce în ce mai compacte, iar pinii sunt din ce în ce mai mulți dens. În acest moment, unele întreprinderi finanțate din străinătate și finanțate de Taiwan au început să realizeze importanța viziunii mașinilor în producție și au introdus mai multe echipamente de inspecție vizuală din străinătate. În același timp, odată cu dezvoltarea unor industrii conexe, cum ar fi computere, electronice, semiconductori etc., viziunea mașinii a făcut progrese, viteza de detectare continuă să crească, algoritmii software continuă să se maturizeze, iar prețurile nu mai sunt prohibitive.
La vremea respectivă, sistemul de vizionare a mașinilor provenea încă mai ales din țări străine și Taiwan, iar continentul cu greu putea găsi un integrator de sistem de vizionare a mașinilor. Cu toate acestea, dezvoltarea viziunii mașinilor în China nu s-a oprit niciodată. De-a lungul timpului, conceptul de „viziune mașină” a intrat treptat în ochii industriei de fabricație electronică. Tot mai mulți oameni încep să aibă un interes puternic pentru aceasta, iar oportunitățile imense de afaceri atrag atenția oamenilor. Companii precum DVT, OMRON, COGNEX și NAIS au introdus camere inteligente, care au redus foarte mult sistemul.