Contact slab în produsele electronice, contact slab în interiorul componentelor în sine, contact slab în timpul interconectării componentelor și lipire slabă (în general componente și PCB). Următorul este un exemplu de eșec de contact cu cel mai comun contact între conectori.
Conectorul este de obicei conexiunea dintre contactul acului și contactul găurii. Pinii sau bornele componentelor sunt în general acoperite cu un strat de aliaj de plumb, placare cu staniu pur, placare cu nichel, placare cu argint, aliaj de paladiu placat cu argint, placare de aur și altele asemenea. Deci, contactul dintre componente este de fapt contactul dintre aceste metale acoperite.
Desigur, conductivitatea diferitelor metale acoperite este diferită, iar rezistența de contact corespunzătoare este de asemenea diferită. În general, conductivitatea aurului este mai bună, iar argintul este pe locul doi. În procesul de sudare, deoarece sudarea este de fapt un proces de formare a unui aliaj, aliajul în sine este un bun conductor, astfel încât fiabilitatea sudării în sine este relativ mare, dacă nu este sudată slab. Cu toate acestea, conexiunea dintre conectori depinde de contactul dintre suprafețe, astfel încât contactul este ușor cauzat, iar motivele mai specifice sunt următoarele.
Indiferent dacă contactul dintre cele două suprafețe metalice este bun depinde în principal de material (conductivitatea diferită a metalelor diferite), presiunea de contact și zona de contact reală. În ceea ce privește tipurile de materiale, s-a menționat mai sus că materialele de placare ale dispozitivelor generale sunt practic realizate din conductoare bune și au un efect redus asupra unui contact deficitar.
În ceea ce privește presiunea de contact a conectorului, conectorul se bazează pe forța elastică a elementului de contact pentru gaură pentru a da o anumită presiune elementului de contact al acului. În general, cu cât presiunea este mai mare, cu atât contactul este mai bun. Desigur, este puțin probabil ca contactele în general mici și subțiri să asigure o presiune extraordinar de mare. Mai mult, dacă elasticitatea membrului de contact în gaură nu este bună, presiunea este mică, iar contactul nu este atât de bun.
În același timp, dacă contactul cu gaura sau contactul cu acul este deformat, zona de contact reală este de asemenea mică, ceea ce poate duce la un contact slab. În același timp, contactul cu gaura sau contactul cu acul conectorului este, desigur, în general conectat la plastic. Dacă numărul picioarelor este mare, poate exista o abatere în poziția unuia sau a mai multor contacte pe elementul de plastic, astfel încât doi Când se conectează conectoarele, cele care sunt compensate pot avea un contact slab.
Cele de mai sus sunt analizate dintr-o perspectivă macro. În continuare, mergem adânc în micro pentru a înțelege problema de contact.
Suprafața contactului pare să fie netedă cu ochiul liber. De fapt, suprafețele acestor contacte nu sunt netede. Prin urmare, când cele două suprafețe de contact sunt în contact, este de fapt un contact eșalonat între suprafețele neuniforme. Există contact convex și convex, concave și concave și, desigur, încorporate convex în concava celeilalte părți, dar, în general, forma și dimensiunea convexului și concavei nu sunt complet potrivite, deci atunci când sunt încorporate este doar un contact parțial .
Prin urmare, suprafața dintre suprafețele metalice care par a fi în contact strâns cu suprafața este de fapt contactul dintre suprafețele neuniforme. Zona sa de contact cu adevărat eficientă a fost mult redusă. Desigur, atunci când cele două suprafețe sunt în contact, presiunea dintre suprafețele de contact va afecta starea de contact. Presiunea este ridicată, astfel încât cele două suprafețe pot fi înglobate mai adânc una în alta. În același timp, unele proeminențe sunt deformate sub presiune și nu sunt atât de proeminente, astfel încât locurile mai scurte din jurul lor pot fi în contact între ele, astfel încât presiunea de dimensiune afectează efectiv zona de contact efectivă între suprafețe.
Pe de altă parte, oxidarea și impuritățile pe suprafața metalului pot provoca, de asemenea, un contact slab. Spunem că știfturile sau bornele nu sunt oxidate și sunt vizibile cu ochiul liber. De fapt, metalul expus la aer va fi cu siguranță oxidat în diferite grade, iar gradul de oxidare este strâns legat de materialul metalic, condițiile de mediu și timpul de plasare.
În sens general, „nici o oxidare” judecată de ochiul liber înseamnă doar că oxidarea nu este foarte gravă. De fapt, oxidarea este obiectivă. Oxizii metalici nu sunt conductori electric. Prin urmare, unele zone ale acestor pini sau suprafețe terminale au fost distribuite cu un anumit strat de oxid, ceea ce reduce și mai mult suprafața de contact efectivă.
În același timp, efectele impurităților nu sunt neglijabile. Când suprafața metalică intră în contact cu alte substanțe, aceasta va fi contaminată cu impurități. De exemplu, pe pielea unei mâini umane, există de fapt o mulțime de substanțe precum transpirația și grăsimea. Atunci când o persoană atinge un ac sau un terminal, impuritățile sunt aplicate pe suprafață.
În plus, aerul conține o cantitate mare de praf, inclusiv praf, praf, particule generate de frecare între diverse substanțe, gaz de evacuare, fum, praf de rayon, pulverizare de sare, resturi de corp și scuipat, microorganisme și altele asemenea. Metalele expuse la aer trebuie colorate cu aceste particule. Aceste impurități sunt invizibile pentru ochiul liber, astfel încât pinii sau bornele acestor componente pot fi considerate „curate”. După cum știe toată lumea, aceste impurități sunt un „lucru mare” pentru atom. Impuritățile acoperă suprafața metalică, afectând contactul direct între atomii de metal ai celor două dispozitive, reducând în continuare suprafața de contact efectivă.
Problemele de presiune, deformare, oxidare și impuritate de mai sus afectează contactul pieselor metalice. Situația reală a „contactului bun” dintre metalele pe care le consideră ochiul liber este departe de a fi perfect așa cum cred oamenii! În al doilea rând, există un altul care deranjează pe toată lumea. De ce este o diferență de timp bună când vine vorba de contact?
Când metalul este în contact, starea contactului se schimbă dacă există o forță externă semnificativă. De exemplu, atunci când conectorul este în contact slab, poate fi mai bine să îl apăsați cu mâna. Unele dispozitive au un contact intern deficitar, iar lovirea pe dispozitiv poate fi uneori mai bună. Dar mai există unele contacte rele, care par ciudate la suprafață.
De exemplu, unii oameni spun că, evident, nu ating dispozitivul. Cum poate fi de la contact bun la contact slab (sau contact slab la contact bun? „Bun” și „rău” aici înseamnă de fapt că rezistența de contact este mică sau mare. Circuit deschis)?
În general, „fără atingere” înseamnă că nu există o atingere directă a dispozitivului. Prin urmare, mulți oameni consideră că acest dispozitiv nu este supus unor forțe externe noi, astfel încât starea de contact nu trebuie schimbată. De fapt, acest lucru este adevărat?
Presupunem că un dispozitiv este montat pe produsul finit și produsul finit este plasat pe o masă. În acest moment, dispozitivul este într-o stare staționară și trebuie să fie într-o stare de echilibru. Apoi, cineva a ridicat produsul finit. A primit dispozitivul o nouă forță externă? Vă pot spune cu certitudine că am primit noi forțe externe.
Pur și simplu, dispozitivul se schimbă de la staționare la mișcare și starea de mișcare se schimbă, deci trebuie să fie afectat de noile forțe externe. Oricine are un fundament fizic mic poate înțelege problema. Deoarece dispozitivul este supus unei forțe, există posibilitatea re-acțiunii, deformării sau deplasării între fețele de contact și, astfel, starea de contact anterioară s-ar fi putut schimba. Să reamintim teoria menționată mai sus, contactul inegal între suprafețele metalice în timpul contactului și stratul de oxid și impuritățile de pe aceste suprafețe.
Dacă contactul anterior este doar în punctul critic al unui contact bun (sau rău), ne gândim la asta, această stare s-a schimbat, atunci există mai multe posibilități, una dintre ele fiind că mai multe locuri nu pot fi atinse sau poate deveni mai mult locurile sunt în contact.
Toate acestea depind de acești trei factori: 1, gradul de rugozitate a suprafeței, distribuția oxizilor și a impurităților; 2, starea de contact inițială; 3, direcția forței sau deformării (sau deplasării). Există nenumărate posibilități pentru oricare dintre cei trei factori de mai sus. Prin urmare, după acțiunea forțelor externe, există nenumărate posibilități.
De exemplu, de la un contact slab la un contact bun sau de la un contact bun la un contact slab. Desigur, se poate ca contactul să fie rău după ce a fost supus unei forțe externe, și este încă bun după un contact bun. Este, de asemenea, posibil ca suprafața aflată într-o stare de contact critică bună (sau săracă) să se îmbunătățească constant și să se agraveze uneori.
Desigur, uneori această schimbare este ireversibilă sub acțiunea normală. De exemplu, în trecut, dacă contactul este rău, forța externă va deveni exact aceeași cu cea a denivelărilor. Apoi, pentru că denivelările se „mușcă”, atunci vor fi mușcate de forța externă generală. Ok, deci încă arată „un contact bun”. Desigur, dacă presiunea dintre astfel de contacte nu este suficient de mare și există mai multe impurități, atunci chiar dacă nu există un contact bun într-un timp scurt, va dura mult timp și diferiți factori vor continua să joace un rol. Deveniți un contact prost.
În plus, expansiunea termică și contracția dintre dispozitive pot afecta, de asemenea, suprafața de contact, determinând stresarea sau deformarea acesteia. Pe lângă schimbările de temperatură ambientală, căldura generată de mașină în sine poate provoca modificări ale temperaturii interne a mașinii. Exercitiul este absolut. Modificările de mai sus afectează permanent situația dintre suprafețele de contact. La suprafață, oamenii cred că nu au „mișcat” aceste dispozitive. La suprafață, nu sunt deloc bune. Cu toate acestea, există factori externi care acționează asupra acestor suprafețe de contact, iar starea de contact a suprafețelor de contact a suferit o modificare "val".
Unele dispozitive sunt rupte în interior, dar secțiunile se tot ating. Deci, testarea din exterior este încă conductivă. Cu toate acestea, acest contact este foarte de încredere. Deoarece, după pauză, secțiunea este mărită, există o mulțime de denivelări și există o ușoară deplasare la re-contactare. (Conform descrierii de mai sus, cred că toată lumea a fost profund impresionată de „mișcare”), care denivelările sunt: Nu poate fi la fel ca atunci când a fost doar spart, astfel încât zona de contact este mult redusă; în același timp, contactul dintre ele, presiunea dintre suprafețe este foarte mică (doar „atinge” împreună). Prin urmare, contactul la suprafață este bun, iar când lumea exterioară acționează într-o anumită măsură, drumul va fi complet deschis într-o zi.