Un producător profesionist de conectori Heavy Duty, astăzi, vom explica dezvoltarea mufelor și prizelor de aviație și a aplicațiilor industriale ale conectoarelor grele.
Studiile au arătat că sistemele pe bază de cupru sunt tot mai restrânse la nivel tehnic atunci când transmiterea datelor depășește 10 Gb / s. Armata americană a trecut treptat de la sisteme pe bază de cupru la sisteme cu fibră optică în platforme sau modernizări de echipamente militare emergente. Cele mai mari avantaje ale transmisiei de fibre în comparație cu sistemele pe bază de cupru și sistemele de transmisie coaxială sunt: lățimea de bandă mai mare, viteza de transmisie mai rapidă, greutatea mai ușoară, rezistența la EMI / RFI și materiale mai ieftine.
Pe măsură ce dispozitivele electronice se îndreaptă către viteze mai mari și mai multă miniaturizare, conectoarele urmează și ele această tendință. Cererea viitoare a pieței de produse conector este foarte mare. Companiile conectoare ar trebui să-și consolideze în mod constant propriile standarde tehnice ca răspuns la cerințele dinamice ale pieței, pentru a fi într-o poziție avantajoasă în concurența pe piață.
Conectorii cu rezistență mare sunt concepute special pentru a satisface cerințele condițiilor de mediu exigente. Principalele domenii de aplicare sunt automatizarea industrială, fabricarea echipamentelor și clădirile sistemului industrial, precum și tehnologia informației și controlului. Carcasa sa exterioară protejează instrumentul de ploaie, gheață și praf. Comparativ cu metoda tradițională de conectare, utilizarea poate economisi centrul de prelucrare cu 20-30% din costul de instalare; crește eficiența producției și reduce rata de eroare a cablajului.
Conector circular
Conectorii circulari militari din țările dezvoltate sunt maturi în tehnologie, ridicați la nivel de inginerie și conținut ridicat de tehnologie (sau atribute), în principal în patru aspecte: materiale compuse ușoare și sigilate rapid și tehnologie de tratare a suprafeței. Ultra-compact; inginerie clasa aerospațială; soiuri de produse derivate bogate (mult mai mult decât spectrul intern), cum ar fi produse quad-coaxiale și fibre optice pentru rețele de mare viteză, produse USB și RJ45 pentru Ethernet, vărsare - produse de dulap Pull-push-pull-pull, produse etanșe și din olărit , produse de filtrare și produse de cabină.
Conector MEMS
În mod tradițional, producătorii de conectorii s-au bazat pe procesele de tăiere și extrudare a metalelor pentru prelucrarea știfturilor. Pe măsură ce tendința de miniaturizare a dispozitivelor și componentelor a crescut, metodele de prelucrare convenționale au din ce în ce mai limitate miniaturizarea pinului. În cea mai recentă foaie de parcurs a conectorilor electronici lansată de Federația Internațională de Producție Electronică (iNEMI) la începutul anului 2005, se crede că distanța centrului de contact sub 0,3 mm va aborda limitele tehnologiei tradiționale de ștampilare, ceea ce înseamnă că spațiul fizic miniaturizat suplimentar al conectorul este foarte limitat.
Utilizarea tehnologiei MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) permite producerea în masă a conectorilor de dimensiuni micronice, ceea ce aduce noi speranțe pentru creșterea densității conectorilor și a cerințelor de miniaturizare în viitor. Divizia originală a componentelor electromecanice Siemens (achiziționată de TYCO în 1999) a produs conectori de 250 mm, 32-pin, cu două rânduri conectabile, cu frecvențe de operare de la DC la mai mulți GHz.
Foreign (Royal College din Londra) a produs mostre de conector MEMS de 150 mm în pas, rezistente la frecare la alunecare, fluctuații termice, rezistență scăzută la contact (30mW). Procesul standard de fabricație MEMS (microcomputer pentru lot plus placare) pe substraturi de siliciu realizate. Până în prezent, conectorii MEMS s-au limitat la faza de concept din cauza deformării laterale (orizontale) a pinilor, ceea ce afectează optimizarea performanței.
Conector de înaltă tensiune
Conectorii de înaltă tensiune se referă la conectorii care funcționează peste 1KV. Aplicațiile includ avionice, dispozitive cu raze X, afișaje de cască montate pe pilot, dispozitive de observare de tip cască și multe altele.
Țările străine au rezolvat problemele de proiectare și fabricație ale conectoarelor de înaltă tensiune încă din anii ’80 -’90 și au realizat producție serializată, care poate fi furnizată în cantități mari, care nu reprezintă o tehnologie nouă. Pe plan intern, conectorii de înaltă tensiune au început abia în ultimii ani, dar au făcut și progrese majore. În prezent, spectrul este realizat, iar situația de a se baza pe importuri este treptat ruptă. Problema este acum că fabricarea de materiale rezistente la înaltă tensiune, testarea performanței la înaltă tensiune și legăturile de prelucrare aferente nu sunt încă rezolvate pe deplin. Sistemul de fabricare matur al http://www.hyjcj.com/ este încă în vigoare. Drumul lung de parcurs.
Conector electric de mare viteză
Conectorul de mare viteză este un nou tip de conector dezvoltat în anii ’90 pentru conectarea și transmiterea de semnale digitale de mare viteză. Condusă de tehnologia informațională puternică, viteza de transmisie a conectorilor străini de mare viteză a fost sau merge în prezent de la 2,5 Gb / s la 10 Gb /. s tranziție. Conform ultimelor știri din februarie 2005, BellLabs (BellLabs) a Lucent Technologies a făcut echipă cu compania de conectorii de renume mondial FCI pentru a demonstra cu succes adoptarea arhitecturii de transmisie a semnalelor Bell Labs și a sistemului de conector AirMaxVS FCI. Viteza de date de până la 25 Gb / s transmise de planul electric indică faptul că performanța de transmisie a conectorului de mare viteză a făcut un progres major.